ВЗЯЛИСЬ ЗА СОЛОМУ

Для нашего предприятия характерно изготовление средств механизации для производственных процессов использования соломы, преимущественно в животноводстве,  начиная от заготовки  пресс-подборщиками в поле и заканчивая  скармливанием на фермах кормораздатчиками.  В настоящее время ведется разработка технологического оснащения еще одного способа использования соломы  -  производство твердого топлива  в форме пеллет. 

Технологическое оборудование входит в состав следующих участков линии пеллетирования (рисунок 1):

I - участок  предварительного измельчения соломы, на котором обеспечивается приемка рулонов соломы с помощью мобильного погрузчика, складирование  или их погрузка  на подающий стол с транспортировкой донным конвейером в измельчитель соломы 2;

II - участок сушки, на котором обеспечивается получение теплоносителя (дымового газа) за счет сжигание древесного топлива в теплогенераторе 1, равномерный нагрев воздуха дымовыми газами в теплообменнике 18, образования  дисперсного потока горячего воздуха с измельченной соломой и сушка ее в  сушилке органического сырья 3 с последующей подачей в циклон осадительный 4. Отделенные частицы измельченной соломы осаждаются в циклоне и далее дозируются через шлюзовой затвор 15;

III - участок вторичного измельчения, на котором обеспечивается дробление предварительно измельченной и высушенной соломы дробилкой мелкого дробления 5 и подача дробленной соломы через распределительные циклоны 7, оснащенные  шлюзовыми затворами 14, в бункер с ворошителем 6. Из последнего   дробленая солома транспортируется шнековым конвейером 21 через железоотделитель с транспортером 22для гранулирования;

IV - участок гранулирования, на котором производится пеллетирование дробленной соломы гранулятором твердого топлива  8,  а сформированные пеллеты отводятся ленточным конвейером 19;

V  - участок фасовки, состоящий из элеватора ковшового ленточного 9, по которому пеллеты  подаются в охладитель c сортировкой 10, а затем охлаждаются, сортируются и фасуются в тару 11 типа  мешков «big bag».

Для управления процессами функционирования технологического оборудования линия пеллетирования оснащается общей системой электроуправления, состоящей из пульта управления, электрошкафов, электрокабелей и т.д.

Для обеспечения производственного процесса  в линию  пеллетирования включены  вентиляторы 12,13,16 и  дымососы 17 и 20.

 

 

Рисунок 1 -  Комплекс технологическое оборудование  для 
линии пеллетирования. Принципиальная схема

 

Измельчитель соломы стационарный  ИСС-180-1 предназначен для приемки и предварительного измельчения соломы из рулонов с подачей ее в пневмотранспортер, идущий от  теплообменника ТПО-1 к сушилке органического сырья  ПСС-1. Измельчитель ИСС-180-1 (рисунок 2)  состоит из рамы, на которой установлен вращающийся барабан с расположенным внутри ротором. За счет регулирования угла наклона барабана относительно опорной поверхности измельчителя обеспечивается подача рулона к ротору.

 

Стол подающий  предназначен дляприема рулонов соломы от мобильного погрузчика и подачи их  в измельчитель  ИСС-180-1. Он  состоит из рамы  с регулируемыми по высоте опорами. На раме смонтирован донный  цепочно-планчатый транспортер. По длинным сторонам подающего стола  установлены борта для обеспечения устойчивого положения рулона при его перемещении к измельчителю. Привод  донного транспортера  осуществляется мотор-редуктором.

 

Теплогенератор  ТГВС-1,5 предназначен для сжигания древесного топлива  для получения теплоносителя (топочного газа) с определенной температурой, направляемого в теплообменник ТПО-1. В качестве топлива используются дрова. Может использоваться древесная  щепа размером более 40 мм или опилки. Состоит теплогенератор из моноблочного стального корпуса   с внутренней футеровкой.

 

Теплообменник ТПО-1 предназначен для нагрева воздуха дымовыми газами с целью последующего смешивания с потоком предварительно  измельченной соломы.

Принцип работы теплообменника заключается в нагревании горячим дымовым газом  воздуха,  продуваемого через кассету, закрытую кожухами.

 

 

Рисунок 2 - Измельчитель соломы стационарный ИСС-180-1
 в линии пеллетирования

 

Сушилка органического сырья ПСС-1 предназначена для сушки в потоке горячего воздуха предварительно измельченной соломы.

 

         Сушилка ПСС-1 состоит из опор  и  двух профильных  сушильных камер.         Принцип работы сушилки заключается в смешивании с потоком теплоносителя (горячего воздуха),   поступающего из теплообменникаТПО-1, измельченной соломы в  двух сушильных камерах, соединенных между собой.  В результате последовательного прохождения дисперсного потока снизу в  верх через  расширяющиеся и сужающиеся сечения сушилки частицы соломы интенсивно перемешиваются  и подсушиваются. Высушенная солома потоком теплоносителя за счет аэродинамических сил перемещается в циклон, а влажная – оседает в нижнюю сушильную камеру и вновь поднимается потоком теплоносителя.

 

Циклон осадительный ЦН11-1600  предназначен для отделения  под действием  центробежной силы воздуха от  измельченных частиц соломы, поступающей через тангенциально расположенный входной патрубок в верхнюю цилиндрическую часть.

 

В состав циклона входит затвор  шлюзовой ЗШ1, который предназначен для  регулирования подачи предварительно измельченной и высушенной соломы в дробилку мелкого дробления.

 

         Дробилка  мелкого дробления УДЗ предназначена для вторичного измельчения подсушенной  соломы после  измельчителя 
 ИСС-180-1. Солома из циклона засасывается через открытый шлюзовой затвор воздушным потоком, созданным при вращении  молотков и противорежущих ножей,  затем проходит через сито и далее через систему циклонов подается в накопительный бункер с ворошителем.

 

          Бункер с ворошителем имеет цилиндрическую форму и изготовлен из листовой стали. К днищу бункера  смонтирован конвейер шнековый КШ1с приводом от мотор-редуктора для подачи измельченной соломы в железоотделитель ЖО-1 и далее  в гранулятор твердого топлива ПГ-1. Для исключения сводообразования дробленная солома постоянно рыхлится ворошителем и  непрерывно выводится на шнековый конвейер КШ-1.

 

Железоотделитель ЖО-1 с ленточным транспортером предназначен для извлечения ферромагнитных инородных включений, попавших в поток дробленной соломы.

 

Гранулятор твердого топлива ПГ-1  предназначен для формирования  топливных гранул.  Состоит он из дозатора, смесителя  и пресса.

 

Дозатор обеспечивает регулируемую, равномерную подачу дробленной соломенной массы в смеситель. Изготовлен дозатор в форме цилиндрического корпуса с входным и выходным отверстиями, внутри которого в подшипниковых опорах расположен шнековый вал, вращение на который передается от червячного мотора-редуктора.

 

Смеситель предназначен для смешивания предварительно увлажненной дробленной соломенной массы и перемещения ее вдоль цилиндрического канала для загрузки в пресс. Смеситель представляет собой горизонтальный цилиндр с загрузочным и разгрузочным патрубками внутри которого установлен вал с лопатками. Вращение на вал смесителя передается от электродвигателя посредством клиноременной передачи. При необходимости увлажнения частиц дробленой соломы в смеситель гранулятора подается вода.

 

Пресс предназначен для получения гранул путем продавливания дробленной увлажненной соломенной массы прессующими вальцами через радиальные отверстия кольцевой матрицы. Далее гранулы наталкиваются на неподвижный упор, обламываются и через рукав кожуха выводятся из пресса. Зазор между вальцами и матрицей устанавливают поворотом эксцентриковой оси с помощью болтов.

 

Конвейер ленточный КЛП-500  предназначен для транспортирования сформированных  пеллетов к элеватору ковшовому ленточному Н-4.

 

Элеватор ковшовый Н-4 предназначен  для загрузки пеллетов в охладитель с сортировкой ОГП-1.  Элеватор выполнен в форме вертикальной нории.

 

Охладитель c сортировкой ОГП-1 предназначен для охлаждения  сформированных горячих гранул  (температура гранул на выходе из гранулятора  твердого топлива ПГ-1увеличивается на 5-100 С по сравнению с температурой дробленной соломы, поступающей на гранулирование).  Транспортируемые ковшовым ленточным конвейером гранулы поступают в охладительную колонку, где охлаждаются за счет продувания потоком  воздуха,  созданным вентилятором. Из охладительной колонки по мере ее наполнения гранулы направляются на сортировку для отделения кондиционных от крошки. Кондиционные гранулы поступают через отборщикна расфасовку.

 

Технологического оборудования линии соединено между собой пневмотранспортерами.      

 

Были проведены испытания опытных образцов технологического оборудования линии пеллетирования. В качестве исходного сырья для производства пеллетов использовалась ржаная солома в рулонах. Влажность соломы составляла  не более 22,5 %, что соответствовало рекомендуемой влажности (до 35 %). Погрузка рулонов на транспортер стола-накопителя  осуществлялась фронтальным погрузчиком со специальным рулонным захватом. Диаметр рулонов (1500 мм) не превышал диаметр приемной части барабана измельчителя
 ИСС-180 (2000 мм) и при вращении барабана рулон свободно опускался к измельчающему ротору.

 

Сформированные  пеллеты затаривались в мешки. Обслуживалась линия пеллетирования одним трактористом мобильного  погрузчика и двумя операторами.

В результате проведенных испытаний установлено, что  производимые на линии пеллетирования топливные гранулы из соломы соответствуют регламентируемым параметрам по диаметру, длине и теплотворной способности.

 

Олег Лукьяненко,

 

Василий Перевозников,

 Вацлав Ваштаевич