Приготовление и раздача кормовой смеси с включением грубых кормов

В рамках решения проблемы по обеспечению оптимальной структуры корма для  коров, содержащихся на молочно-товарных фермах-комплексах, ученые-зоотехники призывают практиков  придерживаться правил  включения соломы и сена  в состав рационов.  В качестве доказательства  важности соблюдения этих правил созданы и демонстрируются  примитивные модели фрагментов желудка животных.

Критерием для оценки структуры корма, в первую  очередь, принимается известное требование  измельчать солому или сено до длины  4-6см [1], чтобы в желудке животных компенсировать  высокую степень измельчения исходных компонентов силоса или сенажа. Ведь 80 процентов силосно-сенажной массы состоит из фракций длиной до 3,0 см [2], т.к. именно при такой степени измельчения обеспечиваются рациональные условия для консервации и хранения этих кормов. Таким образом, ученые-зоотехники стремятся найти выход из явного противоречия между физиологическими потребностями животных и возможностями действующих технологий заготовки и хранения стебельчатых кормов, а также противостоять тенденции по скармливанию высоких доз концентратов. Для контроля структуры корма предлагают использовать сепаратор кормов (пенсильванское сито), позволяющий определять удельную массу до четырех фракций кормосмеси. В случае несоответствия установленным требованиям, т.е. отделения на первом сите   более 15% от массы пробы и менее 35% на втором  -  рекомендуется увеличивать  или уменьшать время измельчения одного из компонентов  кормосмеси  рабочими  органами   кормосмесителя-раздатчика [3]. 

Понятно, что в данном случае речь не может идти об одновременном протекании двух процессов: измельчении  одного компонента до  требуемой фракции и смешивании нескольких видов кормов до определенной равномерности,  так как на практике доказано, что  для приготовления кормосмеси  современным смесителям-кормораздатчикам достаточно 5-7 минут работы и дальнейшее перемешивание нецелесообразно.

Ввиду отсутствия в сельскохозяйственных предприятиях пресс-подборщиков с устройством для измельчения подбираемой массы, мобильных или стационарных измельчителей рулонов грубых кормов в некоторых публикациях и выступлениях на практических семинарах встречаются  рекомендации по  использованию  кормосмесителей-раздатчиков для предварительного измельчения соломы или сена  и последующего смешивания их с другими компонентами. А поскольку в данном случае время на измельчение соломы или сена в сравнении с традиционной продолжительностью приготовления кормосмеси может увеличиться в 6-8 раз, авторы предлагают использовать  кормосмеситель-раздатчик  не в мобильном, а  в  стационарном положении – только для измельчения и приготовления кормосмеси, что и апробируется на некоторых новых фермах-комплексах. Известные же за рубежом проекты по оснащению ферм стационарным комплексом оборудования для приготовления кормосмеси, вероятно, предназначены решать иные, более сложные задачи в сфере содержания и кормления высокопродуктивных животных с использованием многокомпонентных рационов и автоматизации технологических процессов.

Мы провели анализ  рекомендуемого процесса приготовления  и раздачи кормовой смеси  с включением соломы или сена, взяв за основу один из возможных вариантов комплекса машин, используемый на практике при кормлении  молочных коров  в  СПК «Друть» Круглянского р-на Могилевской области.  

Кормовая смесь состояла из пяти структурных компонентов (табл.1)

Наименование корма  Масса, кг  Удельная масса, % 
 Дробленное зерно кукурузы  200  6,7
 Ячменная солома  550 (2 рулона Ø150см)  18,3
 Сенаж  из траншеи  950  31,7
 Патока  50  1,7
 Кукурузный силос  1250  41,7
 Итого:  3 000  100

Приготовление и раздачу кормовой смеси обеспечивал следующий комплекс машин:

1. Для смешивания компонентов кормосмеси и измельчения соломы использовался кормосмеситель-раздатчик КРГ-15 (производства СООО «Ферабокс») с самозагружающимся устройством фрезерного типа в агрегате с трактором МТЗ-82.1.

2. Для раздачи животным приготовленной кормосмеси дополнительно использовался кормораздатчик КР-Ф-10 (производства                                             ОАО «Бобруйскагромаш») в агрегате с трактором МТЗ-82.1.

3. Для загрузки компонентов рациона вначале в бункер кормосмесителя-раздатчика КРГ-15, а затем приготовленной кормосмеси в  бункер кормораздатчика КР-Ф-10  применялся фронтальный погрузчик «Амкодор».

Имеющееся на кормосмесители-раздатчике  КРГ-15 устройство  самозагрузки практически не использовалось, так как оно недостаточно приспособлено к загрузке в бункер как рассыпной соломы (сена), так и их рулонов, и еще в меньшей мере для загрузки зерна кукурузы.

Вначале  в бункер кормосмесителя-раздатчика КРГ-15 было загружено дробленое зерно кукурузы, а затем подан один рулон соломы. Измельчение соломы  одновременно со смешиванием с дробленым зерном кукурузы  длилось примерно 20 минут. Затем загружался второй рулон соломы и также производилось его измельчение со смешиванием в течении 20 минут. По окончании процесса измельчения и смешивания соломы с зерном кукурузы (длительность 40 минут) в бункер был добавлен травяной сенаж из траншеи. С предварительно загруженными ранее компонентами  он смешивался и частично доизмельчался на протяжении еще 15-ти минут. По визуальной оценке на момент окончания данного этапа длина фракций соломы и сенажа составляла от 10 до 60мм. При этом полученный срез частиц соломы, в основном,  был не острый, а в большей мере рваный или смятый. В последнюю очередь загружались патока и кукурузный силос, после этого  вся кормосмесь окончательно смешивалась в течении  еще 10-ти минут.

Приготовленная в такой последовательности  кормосмесь выгружалась кормосмесителем-раздатчиком КРГ-15 на площадку, а затем фронтальным погрузчиком «Амкодор» перегружалась в кормораздатчик КР-Ф-10, который ее транспортировал и  раздавал на кормовой стол.

Можно предположить, что в основе всего процесса достижения требуемого фракционного состава  грубых кормов использовались возможности кормосмесителя-раздатчика, которые производитель  КРГ-15 позиционирует  в виде наличия в конструкции двух  горизонтальных шнеков, оснащенных по верхней кромке витков поворотными звездообразными ножами, работающими в сочетании со специальной противорежущей пластиной.  По заверению изготовителя это гарантирует превосходное качество резки.

Таким образом,  кормосмеситель-раздатчик кормов КРГ-15 применялся в большей мере в  стационарном положении. В связи с этим  использование для его агрегатирования трактора класса 1,4 было оправдано по критерию обеспечения требуемой мощности (до 50 кВт). Однако по требованиям   безопасности в варианте мобильного использования потребовался бы трактор тягового  класса 2,0, так как грузоподъемность кормосмесителя-раздатчика
 КРГ-15 равна 4,8т и его собственная масса -  6,6т.

В составе приготавливаемой кормосмеси солома составляла примерно
 20 процентов от массы всех грубых кормов. Однако следует заметить, что для приготовления 3000кг кормосмеси было затрачено 65 мин., причем преимущественно на измельчение ячменной соломы. Несмотря на то, что удельная масса ее в  структуре общей кормосмеси  составляла 18,3%,   непосредственно на нее было затрачено 61,5% времени функционирования кормосмесителя-раздатчика КРГ-15. Причем увеличению времени измельчения соломы способствовала невысокая частота вращения коленчатого вала двигателя трактора, поддерживаемая механизатором с целью обеспечения, по его мнению, нормальной технической эксплуатации – примерно 1700 мин-1. В результате частота вращения шнеков кормосмесителя-раздатчика КРГ-15  составляла около 19 мин-1, а скорость ножей  была равна примерно 0,5м/с. По-видимому, это не рационально как для использования трактора, так и кормосмесителя-раздатчика. К тому же можно ожидать, что поломка или заклинивание ножей в случае попадания инородных тел между ножом и противорежущей пластиной или их  затупление в результате износа также будут иметь негативное влияние на время  работы кормосмесителя-раздатчика.

С целью сравнительной оценки  процессов приготовления полнорационной кормосмеси с включением сена или соломы нами проведен расчет финансовых затрат. Было оценено четыре комплекса машин в трех вариантах:

1) приготовление и раздача кормосмеси одним смесителем-кормораздатчиком с измельчением соломы  отдельной машиной;

2) приготовление и раздача кормосмеси одним смесителем-кормораздатчиком с измельчением соломы  тем же смесителем-кормораздатчиком;

3) приготовление кормосмеси с измельчением соломы стационарным смесителем-кормораздатчиком и раздача животным дополнительным кормораздатчиком.

Для измельчения соломы  в технологический процесс нами  включен стационарный измельчитель соломы ИСС-180 с накопительным столом производства ОАО «Управляющая компания холдинга «Бобруйскагромаш» (рис.1). В комплексе с ним рассмотрены смесители-раздатчики кормов     ИСРВ-12 (вертикальные шнеки) и  РСК-12 (горизонтальные шнеки).

Расчеты показывают, что в варианте измельчения и приготовления кормосмеси одним смесителем-кормораздатчиком (без раздачи)  затраты на
 8,4 тыс. руб./т выше в сравнении с комплексом машин на базе смесителя-кормораздатчика РСК-12 и  измельчителя соломы ИСС-180 (табл.2).

Табл.2 Расчетная себестоимость приготовления и раздачи кормосмеси с использованием различных комплексов машин

Себестоимость приготовления и раздачи кормосмеси одним смесителем-кормораздатчиком с отдельным измельчением соломы,
 тыс. руб./т

Себестоимость приготовления и раздачи кормосмеси с измельчением соломы смесителем-кормораздатчиком,
 тыс. руб./т

Комплекс машин по маркам

1 вариант

2 вариант

3 вариант

(МТЗ-82.1+РСК-12) + Амкодор 320 +

ИСС-180

(МТЗ-82.1+ИСРВ-12) + Амкодор 320+

ИСС-180

(МТЗ-1221 + КРГ-15)

+ Амкодор 320

(МТЗ-1221+КРГ-15) +
Амкодор 320 +
(МТЗ-82.1 + КРФ-10)

22,8

24,9

31,2

30,9

 

 

 

 

 

 

Использование для раздачи отдельного кормораздатчика КРФ-10 несколько снижает  прямые эксплуатационные затраты, однако применение дополнительного агрегата, несмотря на повышение производительности,  практически не  дает экономического эффекта.

Таким образом, рекомендуемый  подход к приготовлению кормосмеси с включением сена или соломы, очевидно, является затратным. Его преимущества   неоднозначны. Интерпретация такого подхода, как  требование для формирования качественной кормосмеси, в отечественной научной литературе практически не встречается. Так же в качестве недостатков можно отметить следующее:

  1. Не исключено сепарирование сено-соломистой резки в процессе продолжительного измельчения с отложением внизу наиболее мелких  фракций. При подаче компонента с большей влажностью они сразу соединяться с его первыми порциями.
    1. Нерационально используется погрузчик «Амкодор».

3. Поломка или заклинивание ножей по причине попадания инородных тел между ними и  противорежущей пластиной или их затупление так же негативно скажется на затратах рабочего времени.

 

Литература:

1. Н.Разумовский, И.Похомов. Безопасное кормление. Раскисляем рационы коров. Журнал «Белорусское сельское хозяйство», №2, 2013. С. 74-78.

2. Технологический регламент, техническое обеспечение и технологические карты выращивания и заготовки кормов из трав: Регламент // Министерство сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь, РУП «НПЦ НАН Беларуси по земледелию», РУП «НПЦ НАН Беларуси по животноводству», РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», РНДУП «Институт мелиорации». Одобрены НТС Министерства сельского хозяйства и продовольствия Республики Беларусь (протокол № 5 от 11 апреля 2011 г.).

3. Лапотко А.М. Организация полноценного кормления дойного стада с продуктивностью 7-10 тысяч кг молока в год // Технология кормопроизводства, обеспечение скота качественными кормами и белком и увеличение на этой основе производства молока и мяса: материалы семинара-учебы руководящих кадров АПК (Горки, январь2012 г.) 

 

Лукьяненко О.И.

 

Перевозников В.Н.

 

Осипов Е.А.

 

zntr@agromash.by