Комплекс машин ОАО «Бобруйскагромаш» для уборки льна

Еще не далеко то время, когда лен повсеместно убирали сноповым способом. Однако на смену ручному труду пришли новые технологии и техника, позволившие существенно снизить трудоемкость уборочных операций. Но и вместе с ними возникли задачи по уменьшению себестоимости льнопродукции на фоне существенного технического переоснащения при невысокой урожайности и качестве. Особенно это актуально при оценке льноуборочной техники западноевропейского производства. Суммируя положительный опыт ее применения, следует  отметить определенное влияние уборочной техники на повышение производительности работ, выход и качество льноволокна. Однако, несмотря на продолжительность и масштабность применения зарубежной льноуборочной техники имеющиеся выводы не  позволяют однозначно сделать заключение о ее неоспоримых преимуществах в условиях Беларуси  в сравнении с базовым комплексом машин.

Вместе с тем из практического опыта льноводы республики знают, что ежегодно на площади, охватывающей примерно до 20 % каждой сырьевой зоны, достоверно фиксируются показатели  с номером льнотресты от 1,25 до 2,50 при урожайности 3,5—4,0 т/га. При обработке такой льнотресты общий выход льноволокна составляет от 30 до 40 % (при существующем нормативе - не более 28 %). Удельный вес длинного льноволокна достигает 55 - 70 % (во французской провинции Нормандия — 70—80 %). В обобщенном виде это означает, что с единицы площади получается выход льнопродукции в 2—3 раза больше в сравнении со средним по республике. Используя эти данные в экономических расчетах по отрасли,  ожидаемая рентабельность составляет около 60 %. Глубокий анализ показывает, что эти результаты  проявляются при использовании семян высших репродукций как отечественных, так и зарубежных сортов. Поэтому, на наш взгляд, необходимо значительно больше внимания уделять качественным характеристикам семян льна и тем факторам научно-практического характера, которые позволяют динамично увеличивать удельный вес посевов высокоурожайных сортов (семян). Но  с намерением внедрить способ раздельной уборки льна на 70 % площадей  существенно затрагивается именно семеноводство, которое относится к основному фактору интенсификации производства льносырья.

В истории отечественного льноводства уже был период революционного внедрения комбайновой уборки льна. Недостаточно продуманная техническая обеспеченность сушки льновороха привела к существенному снижению как качества семян, так и их урожайности. В результате на фоне положительного сокращения затрат труда практически остановилось повышение качества льнотресты и семян, а так же их урожайность. Что-то похожее можно ожидать и при внедрении  самоходных теребилок. Как показывает практика, с возможностью уборки этими машинами полеглого льна, незаметно теребление переносится на семенные участки. Однако для последующего обмолота семян в лентах льна практически нет техники, в том числе и зарубежной. Импортные подборщики-очесыватели демонстрируют в лучшем случае производительность 0,5—0,6 га/ч, что равноценно темпам комбайновой уборки. Так же не приходится надеяться на способ очеса семенных коробочек в технологических линиях. Поэтому потенциально существует опасность для семеноводства льна со всеми вытекающими отсюда последствиями. Уже сегодня из-за потери выручки от нереализованных семян себестоимость производства льнотресты повышается на 20—25 %. И стоит ли разбрасываться продуктом, относящимся к группе наиболее ценных для составления сбалансированных рационов для животных. Правда, ученые доказывают эффективность уборки льна раздельным способом, ссылаясь на опыт той же Франции. В своих экономических расчетах они произвольно принимают качество льнотресты, получаемой при раздельном способе уборке, на 1 или даже на 2 номера выше, чем при комбайновом. Но это допустимо рассматривать на фоне высокой концентрации посевов льна  или имеющейся в отдельных случаях бесхозяйственности в период его уборки. Иначе это неправомерно. Поэтому, если уж и рассматривать опыт Франции, то  необходимо учитывать, что при урожайности льнотресты от 6 до 10 т/га  и  содержании длинного льноволокна от 20 до 24 % в этой стране принято начинать теребление в более ранние календарные сроки с целью обеспечения лучших биологических условий для вылежки льнотресты, не учитывая при этом сроков созревания семян. Иначе она попросту не вылежится до требуемого качества. Другие возможности технического характера повлиять на ускорение вылежки, такие как снижение плотности расстила лент льна за счет уменьшения ширины теребления, оборачивания лент льна и т. д., уже исчерпаны. Но во Франции не отказываются и от льносемян. Из каждой тонны льнотресты, заготовленной в рулоны, на льнозаводе получают 100 кг технических льносемян.

Тогда, казалось бы, используй высокопродуктивные семена, размножай и получай урожай, как минимум в два раза выше нынешнего. Но это только отчасти. В работе директора Всероссийского НИИ льна В. П. Понажева (Торжок, 2007) указывается, что даже в первичном семеноводстве имеется немалый удельный вес семян льна с различной выполненностью по массе, что является проявлением преждевременного прекращения развития семени в коробочке. Неблагоприятные внешние условия возделывания льна, такие как высокие дозы азотных удобрений и избыточный фон известкования, увеличивали долю таких семян в урожае от 9 до 12 % соответственно. В годы с избыточным увлажнением в период вегетации льна она достигала 21,6—34,0 %. Преждевременно прекратившие развитие семена характеризовались не только невысокой массой, но и низкой всхожестью (53—70 %), а также высокой зараженностью болезнями (39,5—47,5 %). Поэтому изначально в основе развития отрасли должна быть заложена хорошо отлаженная система получения высококачественных семян для производственных целей.

Начиная с 1995 года ОАО «Бобруйскагромаш» неизменно уделяет внимание льноводческому сектору в части технического обеспечения уборки тресты. Ведь эта сельскохозяйственная культура требует особого внимания и аграриев, и машиностроителей. Здесь необходим взвешенный подход и немалый опыт технологического и технического характера. Уборка льна носит ярко выраженный сезонный характер, а, следовательно, и спрос на машины для льноводства. Несмотря на это наше предприятие обеспечивает безусловное выполнение заказов по поставке льноуборочной техники в льносеющие хозяйства Беларуси и России.

Основу нашей производственной программы сегодня составляют вспушиватель лент льна ВЛН-4,5, оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец» и пресс-подборщик ПРЛ-150(А).

Как показывают исследования, при урожайности льнотресты до 3,0 т/га или в ряде случаев непосредственно перед прессованием допустимо  ограничиться использованием только вспушивателей лент льна.  Вспушиватель лент льна ВЛН-4,5 предназначен для подъема стеблей от льнища в процессе вылежки в тресту с целью снижения их влажности и улучшения условий для подбора пресс-подборщиком (рис.1). Конструкция вспушивателя  ВЛН-4,5 представлена рядом достоинств перед аналогами:

– использование рабочих органов,  выполненных в виде П-образной формы, средняя часть которых представляет собой пружину кручения, а концы ее образуют зубья, прямолинейные у основания и дугообразные на концах;

     – при том же количестве рабочих органов достигается увеличение рядов зубьев и уменьшается расстояние между зубьями;

    – за счет выполнения зубьев рабочих органов  со смещением на острый угол,  захват порций происходит чаще, сокращаются пропуски стеблей при захвате;

     – при встрече с препятствием (камнем, бугром и т. п.) зубья  за счет пружинной средней части  рабочего органа отклоняются от рабочего положения, что предохраняет их от поломки;

– привод барабанов ворошильных секций предусмотрен от синхронного привода ВОМ трактора, что позволяет стабилизировать вращение барабанов  независимо от рельефа поля и тем самым дает возможность повысить скорость движения  и производительность агрегата, улучшить качество ворошения.                 

 Вспушиватель лент льна ВЛН-4,5 - это навесная машина, которая агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4, имеющими синхронный привод вала отбора мощности. Сезонная наработка вспушивателя ВЛН-4,5 составляет  более 600 га.
Однако при урожайности льняной тресты более 3,0 т/га даже двукратное вспушивание лент с интервалом в 10 дней не обеспечивает равномерной вылежки (особенно в нижнем слое), и для полного завершения биологического процесса по толщине ленты льна необходимо продолжать вылежку. Это неблагоприятно не только с точки зрения продления сроков уборки, но и в целом для качества тресты. Для интенсификации приготовления и уборки льнотресты разработан полуприцепной оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец». Благодаря высокопроизводительной работе этого агрегата (0,6-0,8 га/ч) появилась реальная возможность влиять на качество льнотресты с урожайностью 8–10 ц/га льноволокна при любых погодных условиях. Оборачиватель предназначен для переворачивания льносоломы в процессе вылежки в тресту, а также перед подбором тресты с целью ее естественной сушки и улучшения условий для уборки. Машина агрегатируется с тракторами тягового класса 1,4 (МТЗ 80/82), имеющими синхронный привод вала отбора мощности, унифицированную кабину и две пары выводов гидросистемы. Технологический процесс оборачивателя ОЛ-140 осуществляется в следующем порядке. При движении агрегата вдоль ленты льна, расположенной справа от трактора и вершинной частью стеблей слева по ходу движения, пальцы  подборщика  подбирают стебли льна и подают их в канал между лентой оборачивающего транспортера и винтообразными направляющими. Под действием П-образных колков, закрепленных на ленте, стебли льна, перемещаясь комлями вниз, переворачиваются на 180° и поступают в расстилочный транспортер. Последний транспортирует их вниз с помощью двух лент по наклонному настилу, где они, соприкасаясь комлевой частью с выравнивателем, смещаются, и тем самым выравнивается лента льна. В конце ленты расстилочного транспортера стебли льна, огибая ведущие шкивы, освобождаются, сходят вниз и укладываются на льнище.

Катки прикатывающего механизма прижимают обернутую ленту к почве, предохраняя от возможного смещения ветром.
Оборачиватель лент льна ОЛ-140 «Долгунец» имеет ряд положительных особенностей и преимуществ перед аналогами: - визуально контролируется наведение на ленту в оптимальном секторе обзора механизатора, что устраняет перекос стеблей льна, разостланных при тереблении;
- для повышения технологической надежности при оборачивании лент переменной толщины увеличена ширина лент оборачивающего и расстилочного транспортеров;
 - ширина расстилочной камеры обеспечивает беспрепятственное прохождение стеблей льна даже в случае существенного смещения подборщика по ширине ленты;
- усиленная конструкция рамы оборачивателя, колков транспортера и пальцев подборщика гарантируют надежность производственного процесса;
- три пневматических колеса обеспечивают устойчивое функционирование на высокой скорости.
 Применение оборачивателя ОЛ-140 положительно влияет на мацерацию льносоломы в случае, если складываются следующие агроклиматические условия: - выпадение большого количества атмосферных осадков, когда ленту льна прибивает к земле (переворачивание льна улучшает аэрацию стеблей и способствует удалению избыточной влажности); - плотность расстила льносоломы в ленте превышает 0,5 кг/м (переворачивание не только способствует ускорению процесса мацерации волокна, но и позволяет производить теребление растений на всю рабочую ширину захвата существующих льноуборочных машин). В предлагаемом нами комплексе машин пресс-подборщик ПРЛ-150(А) для уборки льна выступает ключевой машиной (рис.3). Его конструкция удовлетворяет требованиям и пожеланиям льноводов, что и позволяет продолжать оснащение отрасли столь необходимой машиной, превысив рубеж в 1400 единиц. Пресс-подборщик ПРЛ-150А предназначен для подбора лент льнотресты с формированием равномерного слоя льна в рулонах и последующей обмотки их шпагатом.
Формирование  рулона осуществляется с отделением слоя льна двумя нитями шпагата. Машина оснащена информационно-управляющей системой, которая состоит из дистанционного терминально-графического блока (блок отображения информации, установленный в кабине трактора), блока управления и сбора информации, датчиков импульсов, концевого выключателя и жгутов подключения. Терминально-графический блок служит для отображения информации и управления технологическими режимами работы пресс-подборщика. С учетом его конструкции процессор запрограммирован для контроля следующих параметров: рабочей скорости пресс-подборщика; окончание формирования рулона; соотношение скорости пресс-подборщика и прессующих лент (достижение заданного уплотнения слоя льна в рулоне); подсчета рулонов; управление двумя секциями гидрораспределителя (как автоматическое, так и ручное); количество витков обмотки рулона. Технологический процесс пресс-подборщика заключается в следующем. При движении агрегата пальцы подборщика поднимают ленту льна и подают через прижимное устройство, которое снижает неравномерность слоя льна, к  питающему барабану. В результате вращения  в противоположных направлениях питающего барабана, отбойного битера и прессующих лент слой льна закручивается против часовой стрелки (со стороны комля), образуя  сердцевину рулона. Посредством информационно-управляющей системы оператор определяет и контролирует (поддерживает) рабочую скорость движения пресс-подборщика, при которой формируется заданная плотность слоя льна в рулоне. По окончании наработки рулона подается сигнал о необходимости остановки и автоматически осуществляется включение привода обмотки рулона. Одновременно начинается отсчет количества витков обмотки и суммируется количество сформированных рулонов.  После подачи сигнала об окончании обмотки  шпагат обрезают и подают агрегат задним ходом в сторону убранного поля. С применением гидросистемы трактора открывают клапан пресс-камеры, и рулон   под воздействием собственной массы сходит  на землю. Клапан пресс-камеры возвращают в исходное положение и приступают к формированию нового рулона. Создавая полуприцепные льноуборочные машины, нам удалось за короткий срок обеспечить потребность льносеющих хозяйств техникой данного вида. В ходе испытаний  единого комплекса уборочных машин и оборудования для первичной обработки на льнотресте рулонной заготовки номера 0,75 практически получен нормативный выход длинного льноволокна, а на номере 1,00 — 1,25 достигнуто превышение норматива. Это означает, что механизированная уборка льна по показателям качества приближается к результатам, когда уборочные работы выполнялись вручную. Тем не менее, мы понимаем, что агротехнические и экономические требования будут ужесточаться. При невозможности их выполнения в рамках разработанных машин, необходимо будет переходить на более сложные конструкции, что не является для нас препятствием. Однако в любом случае соотношение цена-качество и стоимость выполнения работы будут преобладать, что и учитывается нами при производстве льноуборочных машин. О.И.Лукьяненко
главный инженер ОАО «Бобруйскагромаш»,
В. Н. Перевозников
начальник ЦНТР,
А.Т.Гайшун
главный конструктор