ИСПЫТАТЕЛИ ОТТАЧИВАЮТ ИНТЕЛЛЕКТ ПРЕСС-ПОДБОРЩИКА ЛЬНА

Стратегия интенсификации льноводства получила заметный крен в сторону технического обеспечения, где сегодня доминируют требования по повышению производительности и качеству выполнения технологических процессов. Как показывает практика, такой подход сопряжен с  внедрением машин нового поколения на фоне пестрой урожайности  льносырья

         Несмотря на недешевое мероприятие, наши конструкторы  не остались в стороне от этого направления.  В текущем году, задолго до сезона, испытатели   ГУ «Белорусская МИС» протестировали функциональные возможности  нового пресс-подборщика льна ППЛ-1 и снова получили положительный результат.

Умение задавать и поддерживать  линейную плотность слоя льна в рулоне  подсмотрено специалистами отрасли на самоходных пресс-подборщиках.  Когда  сформировался парк  машин с  различной шириной теребления и стали «буксовать»  высокоскоростные технологические линии по первичной переработке льнотресты Минсельхозпродом и НАН Беларуси инициирована задача по оптимизированию параметров слоя льна от уборки льнотресты до трепания.  Идею было решено вначале воплотить на полуприцепных пресс-подборщиках, так как удельный вес последних в льносеющих предприятиях составляет  не менее 80 процентов.

Понимая сложность задачи,  наши  конструкторы объединили усилия со специалистами РУП «НПЦ НАН Беларуси по механизации сельского хозяйства», ОООД «Гидротехсервис» и научно-исследовательским предприятием «СКБ Запад». Надо сказать, что создание систем для машин четвертого поколения для них оказалось не в новинку. По разработанному нами алгоритму и техническим требованиям цель была достигнута, что подтвердили испытатели
 ГУ «Белорусская МИС», которые  с немецкой педантичностью и усердием  аспирантов провели измерения.

Пресс-подборщик ППЛ-1 по праву унаследовал конструкцию пресс-подборщика ПРЛ-150,  который в свое время обеспечил решение застарелой проблемы - заготовки льнотресты в рулонах, благодаря несложной конструкции и высокой производительности. На новом этапе предстояло   разработать объемный саморегулируемый гидропривод  для бесступенчатого изменения частоты вращения рабочих органов, а для его функционирования -  информационно-управляющую систему с пропорционально-интегрально-дифференцированным  регулированием. Было оговорено, что диапазон изменения рабочих параметров  может существенно изменяться. Например, скорость агрегата  - от 6 до 12 км/ч, урожайность льнотресты – от 2,0 до 6,0 т/га, линейная плотность слоя льна в рулоне – от 2,0 до 4,0 кг/м п.

В результате разработки машина, наряду с главной функцией назначения, а именно, формированием заданной линейной плотности слоя льна в рулоне,  приобрела ряд оригинальных возможностей. Например, подборщик стал работать в более щадящем «плавающем» режиме; нерегулируемый гидромеханизм натяжения прессующих ремней стал перезаряжаться при каждом рулоне;  для обмотки рулона   введен режим «Ускоренная обмотка»; на блоке отображения информации появился счетчик количества витков обмотки  и  сформированных рулонов. Но самое главное, у пресс-подборщика зародился потенциал для наращивания процесса автоматизации рабочих операций. Так, например, с включением режима «Пуск» наряду с началом вращения прессующих ремней и  подборщика, последний автоматически переводится в рабочее положение. Обратный процесс происходит при  начале обмотки рулона. Путем последовательного суммирования   аналогичных операций  уже разработан единый цикл полной автоматизации выполнения обмотки рулона. На наш взгляд, это должно увеличить производительность машины. Приобретенные функции непременно положительно скажутся  и на экономии шпагата, увеличении массы рулонов.

Полученные результатам мы  с благодарностью разделяем с сотрудниками отдела  ГУ «Белорусская МИС», которые собственными силами в производственных и  опытных условиях обеспечили  все возможные варианты агрофонов. Несмотря на то, что иногда  испытания переходили в полноценные исследования и наоборот, испытатели с завидной настойчивостью и терпением вели  нас к достижению цели. Это сотрудничество позволило при минимальных затратах сократить  путь  от постановки задачи до изготовления серийного образца машины.